Palettenprüftechnik
Allgemein
Nagelwalze
Deckbrettreinigung
Druckprüfung
Klotzkontrolle
Brettbreitenprüfung
Gabelfreiraumkontrolle
Palettenkontrolle, Palettenprüfung
Abb.
Palettenprüfstation für Europaletten Typ 630.01 auf
Rollenförderer
Angelieferte und in eine automatische Förderanlage einzuschleusende Europaletten erfordern eine hohe Qualität an die Maßhaltigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Palette. Unterbrechungen im Materialfluss bzw. Störungen im System beeinflussen die Verfügbarkeit eines kompletten Logistikbereichs.
Alternativ bieten wir im Bereich der Palettenfördertechnik individuell einstellbare optische, pneumatische, und elektromechanische Paletten - Prüfmodule. z.B.:
-
Reinigungsbürsten
-
Nagelwalze
-
Deckbrettdruckprüfung
-
Bodenbrettdruckprüfung
-
Maßhaltigkeitsprüfung
-
Deckbrettbreitenprüfung
-
Bodenbrettbreitenprüfung
-
Klotzprüfung
-
Prüfung der Nagelverbindung
-
Konturenkontrolle
-
Palettenstapler
Zur Definition einer anwendungsorientierten Palettenprüfanlage ist eine Analyse der bestehenden Probleme bzw. der zu erwartenden Störungen im innerbetrieblichen Materialfluss dienlich.
Die häufigsten Palettenprobleme mit Ihren
jeweiligen Prüfmodulen sind in der folgenden Tabelle aufgelistet:
|
Problemursache |
Prüfmodul |
x |
|
Verschmutzte Deckbretter |
Reinigungsbürste von oben |
|
|
Verschmutzte Freiräume |
Reinigungsbürsten von unten |
|
|
Hervorstehende Nägel in den Deckbrettern |
Nagelwalze |
|
|
mechanisch instabile Einzelbretter im Laufbrettbereich |
Druckkontrolle von unten |
|
|
mechanisch instabile Einzelbretter im Deckbrettbereich |
Druckkontrolle von oben |
|
|
fehlende Klötze |
Druckkontrolle von oben |
|
|
verdrehte Klötze |
optische Klotzkontrolle |
|
|
ausgebrochene Klötze |
mechanische Klotzkontrolle |
|
|
Nagelverbindung im Bereich der Klötze unvollständig |
Zugversuch im Bereich der Klotzverbindung |
|
|
unzureichender Gabelfreiraum |
Gabelfreiraumkontrolle |
|
|
Einzelbretter im Deckbrettbereich sind teilweise unvollständig bzw. zu schmal |
Brettbreitenprüfung von oben |
|
|
Einzelbretter im Bodenbrettbereich sind teilweise unvollständig bzw. zu schmal |
Brettbreitenprüfung von unten |
|
|
Längenabweichungen der Palette |
Längenkontrolle |
|
|
Breitenabweichungen der Palette |
Breitenkontrolle |
|
|
Höhenabweichungen der Palette |
Höhenkontrolle |
|
|
Feuchtigkeit der Palette (Deckbrett) |
Feuchtigkeitsprüfung |
|
|
Verschiedene Palettentypen (z.B. Euro- Chep) |
Farbkontrolle (z.B. rot, blau) |
|
|
verschmutzte dunkle Paletten für Neuware |
Farbkontrolle (z.B. dunkel, hell) |
|
|
Verbogene Blechwinkel (Düsseldorfer Palette) |
Blechwinkelkontrolle für Düsseldorfer Halbpaletten |
|
|
Verdrehte Blechwinkel (Düsseldorfer Palette) oder fehlende KU-Rohre |
Winkel-+ Klotzkontrolle für Düsseldorfer Halbpaletten |
Abhängig von
Durchsatz, den Platzverhältnissen und den technischen Anforderungen können
wir Ihnen individuelle Lösungen anbieten.
Angefangen von integrierbaren Prüfmodulen, kompletten Prüfmaschinen bis hin
zur eigenständigen, unabhängigen Prüfanlage incl. der entsprechenden
Fördertechnik.
Auch die Integration der Steuerung ist frei wählbar. Kleine Prüfmodule
können durch die definierten Schnittstellen leicht in vorhandene
Steuerungen eingearbeitet werden.
Größere Anlagen hingegen bieten wir Ihnen
auch gerne incl. Steuerung, der entsprechenden Montage und Inbetriebnahme
an. Zur Sicherstellung einer optimalen Verfügbarkeit können wir Ihnen auch
gerne einen individuellen Wartungsvertrag anbieten.
Abb.
Palettenprüfstation für Europaletten Typ 630.01 auf
Rollenförderer (Schnittdarstellung)
Gerne bereiten wir Ihnen einen individuellen Layoutvorschlag für Ihre Anforderungen vor.
Palettentyp:
-
4-Wege Flachpalette DIN 15146 Teil 2 (800x1200)
-
4-Wege Flachpalette DIN 15146 Teil 3 (1000x1200)
-
4-Wege Flachpalette DIN 15146 Teil 4 (600x800)
-
Sonderpaletten, Behälter und Sondermaschinen auf Anfrage.
Anfrage:
cc@cad-company.com